smt加工工藝中遇到的問題及解決方法？

smt加工工藝中遇到的問題及解決方法？

目前我們用的電子產(chǎn)品，大部分都是由PCBA貼片加上各種電容、電阻等電子元器件，按設(shè)計(jì)的電路圖設(shè)計(jì)而成的，所以形形色色的電器，需要各種不同的SMT加工工藝來完成，那么我們?cè)趕mt加工工藝中遇到的問題及解決方法有哪些呢？

一、smt加工中焊膏量不足

1.檢查smt加工焊膏分配器的壓力是否正常：焊膏分配器，是將焊膏精確分配到印刷電路板表面的關(guān)鍵設(shè)備，如果壓力不足，可能導(dǎo)致焊膏量不足。

2.檢查刮刀的速度是否合適：刮刀用于將焊膏從分配器轉(zhuǎn)移到印刷電路板表面，速度過快可能導(dǎo)致焊膏量不足，smt加工貼片速度過慢可能導(dǎo)致焊膏過多。

3.檢查印刷電路板的尺寸和厚度是否正確：如果印刷電路板尺寸或厚度不正確，可能導(dǎo)致焊膏分配器無法準(zhǔn)確分配焊膏。

4.檢查焊膏的質(zhì)量是否良好：焊膏質(zhì)量差可能導(dǎo)致焊膏量不足。

smt加工中焊膏量不足的解決方法：

1.調(diào)整焊膏分配器的壓力，使其能夠準(zhǔn)確分配焊膏。

2.調(diào)整刮刀的速度，使其既能保證焊膏量充足，又能避免過多的焊膏被分配到印刷電路板表面。

3.smt加工確保印刷電路板的尺寸和厚度正確無誤。

4.更換質(zhì)量良好的焊膏。

二、smt加工中焊接不良

1.檢查焊接溫度是否正確：焊接溫度過高可能導(dǎo)致焊接不良，溫度過低可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足。

2.檢查smt加工焊接時(shí)間是否合適：焊接時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致焊接不良，時(shí)間過短可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足。

3.檢查焊接機(jī)器的性能是否穩(wěn)定：機(jī)器性能不穩(wěn)定可能導(dǎo)致焊接參數(shù)波動(dòng)，從而影響焊接質(zhì)量。

4.檢查焊膏的質(zhì)量和數(shù)量是否充足：焊膏質(zhì)量差或數(shù)量不足可能導(dǎo)致焊接不良。

smt加工中焊接不良的解決方法：

1.調(diào)整焊接溫度，使其處于合適的范圍內(nèi)。

2.調(diào)整焊接時(shí)間，使其能夠滿足焊接要求。

3.確保焊接機(jī)器性能穩(wěn)定，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.確保焊膏質(zhì)量良好且數(shù)量充足。

三、smt加工中元件丟失

1.檢查貼片機(jī)的工作狀態(tài)是否良好：貼片機(jī)是將元件自動(dòng)貼裝到印刷電路板上的關(guān)鍵設(shè)備，如果工作狀態(tài)不佳，可能導(dǎo)致元件丟失。

2.檢查印刷電路板的設(shè)計(jì)是否合理：印刷電路板設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致元件丟失。

3.檢查操作人員的技能水平：smt加工操作人員技能水平不高可能導(dǎo)致元件丟失。

4.檢查生產(chǎn)過程的管理是否嚴(yán)格：生產(chǎn)過程管理不嚴(yán)格可能導(dǎo)致元件丟失。

解決方法：

1.保持貼片機(jī)的良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.優(yōu)化印刷電路板的設(shè)計(jì)，使其能夠適應(yīng)各種元件的貼裝需求。

3.提高操作人員的技能水平，加強(qiáng)對(duì)smt加工人員的培訓(xùn)和管理。

4.加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。

四、smt加工工藝中常遇到的問題有：

1.發(fā)生錫珠常見的問題：PCBA貼片在經(jīng)由回流焊時(shí)的預(yù)熱不充沛；回流焊溫度曲線設(shè)定的不公道，進(jìn)入焊接區(qū)前的板面溫度與焊接區(qū)溫度有著較大間隔；焊錫膏是在從冷庫中掏出時(shí)未能夠徹底回復(fù)室溫；錫膏敞開后過的長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中；在貼片時(shí)有錫粉飛濺到PCBA貼片面上；打印或是轉(zhuǎn)移進(jìn)程中，有油污或是水份粘到PCBA貼片上；焊錫膏中助焊劑自身的分配不公道，有不易蒸發(fā)溶劑或液體添加劑或活化劑。

2.SMT加工貼片焊后板面有較多殘留物：焊后PCBA貼片面有較多的殘留物，也是客戶經(jīng)常反映的一個(gè)疑問，板面較多殘留物的存在，既影響了板面的亮光程度，對(duì)PCB自身的電氣性也有必然的影響；形成較多殘留物的主要緣由有以下幾個(gè)方面：在推行焊錫膏時(shí)，不知道客戶的板材情況及客戶的需求，或其它緣由形成的選型過錯(cuò)；焊錫膏中松香樹脂含量過多或其質(zhì)量不好。

五、smt加工工藝中遇到問題的解決方法？

1.一般SMT加工車間規(guī)定的溫度為25±3℃。

2.提前把設(shè)備準(zhǔn)備好，可應(yīng)對(duì)問題出現(xiàn)；錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀。

3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金，且合金比例為63/37。

4.錫膏在開封使用時(shí)，須經(jīng)過兩個(gè)重要的過程回溫﹑攪拌。

5.錫膏中主要成份分為兩大部分，錫粉和助焊劑；助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化；錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1，重量之比約為9:1。

在實(shí)際的SMT加工過程中，我們可能會(huì)遇到各種問題，如焊膏量不足、焊接不良、元件丟失等，遇到問題如果自己不是很清楚，可以找廠家和專業(yè)人士進(jìn)行咨詢；百千成是一家成立了20年的smt貼片加工、PCBA電路板及電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，可以為客戶提供電子產(chǎn)品硬件設(shè)計(jì)、崁入式單片機(jī)程序(固件)設(shè)計(jì)、藍(lán)牙技術(shù)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)、ID設(shè)計(jì)、自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)、自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備設(shè)計(jì)，樣品制作及DFM產(chǎn)品CE等服務(wù)。

以上就是smt加工工藝中遇到的問題及解決方法的詳細(xì)情況！